由于氣動(dòng)三通球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來(lái)完成的(浮動(dòng)球球閥)。閥座密封圈在的接觸壓力作用下，局部地區發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
又由于氣動(dòng)三通球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門(mén)，在易燃、易爆介質(zhì)的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封性能?chē)栏?、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
氣動(dòng)三通球閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質(zhì)的管路系統中。在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統中，需使用經(jīng)過(guò)嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線(xiàn)和輸氣管線(xiàn)中的主管線(xiàn)需埋設在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時(shí)，需選用帶V形開(kāi)口的用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
氣動(dòng)三通球閥常見(jiàn)故障及解決方案：
球閥長(cháng)期以來(lái)受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，同時(shí)造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有美嘉華技術(shù)體系。高分子材料具有優(yōu)越的粘著(zhù)性能，解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產(chǎn)。而且材料中的特別的陶瓷材料和特別的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過(guò)瓷磚，氣動(dòng)三通球閥產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。
